Приёмка труб включает в себя ПРР, учёт по количеству, длине, массе и укладку в стеллажи в зависимости от заказчика и номенклатуры НКТ.

Раскатка на стеллаже, замер, визуальный контроль на предмет выявления ярко выраженных дефектов (искривление, глубокая коррозия, отверстия и др.).

Процесс очистки трубы от асфальто-смоло-парафиновых отложений на оборудовании СГТДУ или специальной мойке.

Автоматическая механическая очистка наружной поверхности НКТ от несмываемых солевых и окисных отложений.

Контроль прямолинейности оправками, любой номенклатуры труб по ГОСТ 31446-2017.

Отвинчивание муфт НКТ с труб всех типоразмеров, как гладких, так и с высаженными наружу концами.

Современное оборудование позволяет выявлять продольные, поперечные дефекты, определять толщину стенки и группу прочности. Контроль сплошности определяет места повреждения внутреннего полимерного покрытия НКТП.

По согласованию с Заказчиком, в целях максимального сохранения длины НКТ, проводится контроль резьбы ниппеля калибрами на соответствие параметров требованиям ГОСТ 633.

В зависимости от результатов контрольных испытаний трубы сортируются по классам ремонтопригодности (1 класс, 2 класс, брак).

Новая резьба нарезается на станках с ЧПУ. Станки позволяют нарезать всю номенклатуру резьбы на трубах гладких и с высаженными наружу концами по ГОСТ 31446-2017.

Муфта любой номенклатуры навинчивается на трубы гладкие и с высаженными наружу концами, с использованием согласованной с Заказчиком герметизирующей смазки.

Стенды гидроиспытаний позволяют испытывать всю номенклатуру НКТ давлением до 100 МПа.

Во время гидроиспытаний производится замер длины трубы лазерной линейкой с погрешностью +/- 3 мм.

Установка позволяет наносить на тело трубы любую информацию, в том числе длину НКТ, порядковый номер, логотип Заказчика и т.д. Место под маркировку предварительно зачищается и помечается автоматически.

Удаление воды из внутренней полости трубы производится двумя методами: сушка горячим воздухом и вакуумная сушка.

Для увеличения ресурса резьбы ниппеля на неё наносится антизадирное покрытие методом порошкового напыления и производится упрочнение с помощью ультразвука.

На муфтовую и ниппельную части НКТ устанавливаются защитные детали.

Пакеты формируются в соответствии с требованиями Заказчика. В одну из труб, под защитную деталь муфты, вкладывается паспорт пакета НКТ с указанием количества, длины и другой необходимой информацией.